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螺旋板式換熱器內(nèi)漏處理：
       1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后，從換熱器外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。
       2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對焊回補(bǔ)板時，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
       3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
       Ⅰ型可拆卸螺旋板式換熱器是由許多片壓制成人字型波紋的標(biāo)準(zhǔn)耐磨不銹鋼板片和銅片，再經(jīng)過真空釬焊而成的。相鄰板片的紋路方向相反，波紋及脊線彼此相交，構(gòu)成大量的接觸焊點(diǎn)，經(jīng)真空釬焊而成，從而構(gòu)成熱交換器中的一個復(fù)雜的流道單元，讓冷熱流體流過。
       螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是在于：結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、工作壓力高、高質(zhì)量材料、靈活的設(shè)計、重量輕、模塊化、系列化、免維護(hù)、低壓性能好、防凍傾向低。
       該產(chǎn)品具有傳熱效率高，污垢自清能力強(qiáng)，效果好，體積小、價格便宜、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。

螺旋板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

公稱換熱面積	通道間距	碳鋼	不銹鋼
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm